文/黄也行

木皮作为一种上佳的表面装饰材料，在我国发展历史不过十数年，但其发展之迅速，令人瞠目结舌。短短时间内，木皮生产工厂、经销商户“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”，数据那是相当美观。

但时至今日，笔者在市场调研中赫然发现：木皮企业经营状况日益窘迫。造成这种状况，一方面是由于国际形势变幻，内需不振，外销不畅，致使市场遇冷，另一方面，也是更为重要原因，则是木皮产业“揠苗助长式”发展所带来的恶劣影响。

恶果一

遍地开花，一盘散沙

木皮产业“揠苗助长式”的发展，最直接的感官便是木皮企业的爆发式增长。就笔者从木皮商处得知的数据，仅在-年之间，木皮企业数量便增长3倍有余。城然，这个数据笔者无从考究，但以笔者这些年之所见，恐也差不太多吧。

木皮企业多则多矣，但环视整个产业，真正上规模的企业少之又少。以木皮产业极为繁盛江浙地区为例，大多数生产企业都是家庭经营的小作坊；再以木皮贸易十分活跃的珠三角为例，大部分贸易企业都是夫妻经营的个体户。

规模小，实力弱，决定了企业不可能投入太多的金钱到科技研发、品牌塑造等领域中，直接导致生产出的产品难以保证品质、抗风险能力差，市场稍有变动则可能威胁到生存安全。

大约从年开始，国内木皮企业便出现了十分明显的两极分化现象：上规模的知名的木皮企业在市场中发展如鱼得水，而中小型木皮厂商则寸步难行，处在进退两难的危局之中。这大概便是“揠苗助长”后最生动的写照了吧。

恶果二

生产加工技术水平低

尽管木皮产业在国内发展已经有十几年的时间，但是与欧美近百年的历史相比，生产经验、加工设备、成本的控制等方面还远有不如。

在欧美等国，大部分的木皮企业只做少数几个品种，经过长时间经验的积累和技术水平的提高，企业的管理以及生产运作都相当成熟。而国内木皮企业的生产技术良莠不齐，总体相对落后，生产出来的产品质量低、附加值小，而且对树瘤、影木等高端木皮依然没能达到生产要求，甚至许多企业仅做简单的加工，赚取一点加工费。

在国内，一立方米的原木刨切材中只有70%左右适合用于生产木皮，加上在生产加工过程中还会出现损耗，因此到最后原材利用率就仅剩60%左右。这样的利用率其实相当低的。但这并没有受到国内大部分经销商的重视，不少生产厂商依然只